Производство фанеры

Фанера – материал, который производится путем склеивания нескольких слоев деревянного шпона. Самые распространенное сырье для производства фанеры – шпон березы и сосны. Реже встречается фанера на основе древесины бука, ольхи и других видов.

Как правило, фанера состоит из нечетного количества листов шпона – трех, пяти или семи с перпендикулярно направленным расположением волокон. Второй компонент, необходимый для производства фанеры – склеивающее вещество. Клеи для изготовления фанеры различаются по составу и бывают синтетическими (фенолформальдегидные, карбамидные) или на натуральной основе (казеиновые, альбуминовые).

Первый этап изготовления фанеры – производство шпона.
По типу получения шпона существуют три способа производства фанеры.

1. Пиленая фанера изготавливается из шпона, который получают распиливанием бревна на тончайшие листы (менее 5 мм толщиной). При таком виде производства требуется много времени и неэкономно расходуется сырье, поэтому сегодня этот метод производства почти не используется.
2. Строганую фанеру получают из шпона, произведенного с помощью строгания исходного пиломатериала. Такой метод производительнее пиления, однако все же лущение – наиболее рациональная и потому – самая распространенная современная технология производства фанеры.
3. Лущеная фанера. Шпон получают методом лущения подготовленного бревна, которое предварительно очищают от коры и сучков и распаривают. После распаривания волокна древесины без труда отделяются с помощью лущильного ножа. Лущильный нож срезает с вращающегося бревна слой древесины толщиной примерно 1 мм, в результате чего получается длинное полотно шпона. Затем полученный шпон выравнивают, сушат и нарезают на листы нужного размера.

На следующем этапе подготовленные шпоновые листы прослаивают клеящим веществом и располагают в соответствующем порядке – волокна древесины двух соседних слоев шпона должны быть расположены друг к другу под углом 90°, как уже говорилось выше. В случае, когда требуется изготовить фанеру из четного числа листов шпона, например, четырех, то оба внутренних и оба наружных слоя будут иметь одинаковое направление волокон. Благодаря разнонаправленному расположению волокон дерева фанера приобретает высокую прочность и твердость.

Прослоенные листы шпона укладывают стопами и прессуют под давлением при высокотемпературном режиме. Извлеченная из-под пресса и остывшая фанера готова к упаковке и поставке потребителю.

Для получения фанеры особых сортов иногда требуется ее дополнительная обработка.
Для изготовления мебельной фанеры необходима дополнительная шлифовка.
Бакелитовая фанера, используемая в судостроении, подвергается пропитке бакелитовым лаком для придания ее повышенной влагоустойчивости.
Для получения ламинированной фанеры ее внешнюю поверхность покрывают ламинатом, в качестве которого используют специальную просмоленную бумагу, полимерную пленку и другие материалы. В процессе ламинирования фанере придаются дополнительные свойства, которые повышают ее устойчивость к ряду разрушающих факторов и придают внешний эффект.